复合钙基润滑脂是一种常见的润滑脂，广泛应用于机械设备、汽车、轴承等领域。在使用历程中，有时会发明复合钙基润滑脂泛起硬化现象。这种情况是否正常，需要凭据具体情况进行判断。下面将详细探讨复合钙基润滑脂硬化的原因、影响及应对步伐。

    一、原因

    复合钙基润滑脂硬化主要是由于以下原因：

    温度升高：当温度升高时，复合钙基润滑脂中的基础油会爆发膨胀，导致润滑脂体积增大。如果润滑脂被限制在密封空间内，基础油的膨胀可能导致润滑脂硬化。

    氧化：在高温情况下，复合钙基润滑脂中的身分容易爆发氧化反应，生成固体物质。这些固体物质会梗塞润滑脂的孔隙，导致润滑脂变硬。

    杂质：如果复合钙基润滑脂在使用历程中混入杂质，如灰尘、金属颗粒等，这些杂质会梗塞润滑脂的孔隙，导致润滑脂变硬。

    水分：复合钙基润滑脂中的基础油含有一定的水分，如果水分过多，会导致润滑脂中的身分爆发化学反应，生成固体物质，从而导致润滑脂变硬。

    二、影响

    复合钙基润滑脂硬化会对设备的使用爆发一定的影响，具体影响如下：

    降低润滑效果：如果复合钙基润滑脂爆发硬化，其流动性会降低，导致润滑效果不佳，甚至失去润滑效果。这会导致设备的摩擦增加，磨损加剧，缩短设备的使用寿命。

    增加维护本钱：由于复合钙基润滑脂硬化会导致设备磨损加剧，需要经常更换零件和维修设备，增加了维护本钱。

    降低设备效率：如果复合钙基润滑脂的硬化水平较高，设备的运行效率会降低。这会导致生产效率降低，增加生产本钱。